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有关自动热熔螺母机分析报告

2013/10/14 16:17:16[来源:本站]

    手机因其时尚和方便已被越来越多的消费者所接受和喜爱,并逐渐的得到了普及,消费群体不断的扩大,加上换机和许多商务人士二次甚至三次购机,手机市场已形成了一个巨大的消费市场,其市场潜力难以估测。但手机生产企业在生产过程中有许多瓶颈难以凭借自身力量突破,严重的制约了产量和质量。针对实际生产中的一些瓶颈问题,本公司研制而成的全自动螺母热熔机机,有效的解决了一系列的实际问题。使得工艺、产能和质量以及生产成本都有了一个质的飞跃!为企业节省了大批人力开支。

1目前使用的工艺

目前生产流程是由工人手工将铜螺母放入胶壳料然后利用超声波机或热熔机将螺母压入,这样的操作方式带来了许多的瓶颈:
A. 需用工人预先将铜螺母放入壳料孔上然后用普通热熔机压入,因此热熔前需要配置3-4个方螺母的工人。
B.因为热熔治具上模每次安装都需要目测调整位置及高度,所以总要耗掉几个钟的调试时间,给转产带来了极大的困难
C.因为治具的缺陷无法精确定位,所以热熔出来的螺母总是出现高低不平,热熔歪斜,偏位等现象。
 
度制约产量,产量制约效益,直接影响利润

2全自动螺母热熔机的工艺

系统构成:振动送料部分、加热喂料部分、螺母压入部分、数控系统
A. 振动送料部分:
操作工只需每班把相应数量的铜螺母投入到振动盘内,系统会自动的把无序的工件变成有序的排列。送料最大速度为200件/分钟。(解决瓶颈A)
B. 加热喂料部分及产品定位部分。
铜螺母由振动盘出来后滑入柔性高温管(260℃)内,进入加热区预热后送入机械手上准备压入然后将已加热好的铜螺母植入塑料壳上,整个过程因是标准件所以不用调整。治具采用定位销精确定位,放置机台面上即可解决了平面定位及位置定位。(解决瓶颈B)
C. 数控部分:
通过编程控制X、Y、Z轴驱动电机实现精准定位,通过精确数据即可将机械手调整到相应的塑胶壳料放置螺母孔的位置。(解决瓶颈C)

3全自动螺母植入机的优点

A. 数控机的生产效率快、转产快,此机只要一次调试完成之后无论何时转产都非常快捷。只需在相应文件夹找出该产品程序,并放入相应模具就可以使用,而这是现在热熔机等机械无法做到的。
B. 由于此机压螺母主要是点位控制,所以无论哪种产品只要在此机运行范围460mm×120mm×30mm这个长方体内的所有运行方式都可以由操作工(专门培训)完成编程。
C. 此机是双工位8件产品,4个产品交替生产可以采用不间断生产,大大提高了生产效率。

成本计算:

按安装4个铜螺母工作为例
设备名称
所需
人工
工作范围
产量/小时
所需费用:
按每人每月
1800元来计算
两班制
预热
产品
合格率
热熔机
4人
3人装螺母1人压
450件/小时
14400.00 元
每次压前预热
85%
全自动螺母
植入机
1人
1人取放料
600-800件/小时
3600.00元
开机一次性预热
99.8%
由上图可看出全自动螺母植入机产量是原来两条线的产量,产品合格率提高近15个百分点,费用支出至少减少6倍。

5适应范围

对所有需要进行螺母植入的外壳,无论螺母尺寸大小,如“手机”、“笔记本电脑”、“上网本”、 “电能表”、 “散热风机”、“交换机”、“显示器”、“DVD”、 “音箱”、“电饭煲”、“电磁炉”等等,均适应本产品的使用。

6特性与优点

1、采用Windows2000操作系统。操作方便,编程简单,可实现任意顺序的生产编程,可储存、调用、修改任意不同产品数据。
2、采用日本进口伺服驱动系统。速度快,精度高。比“步进马达—触摸屏”控制系统提高速度100%,提高精度200%。
3、采用机械手与CCD成像同时追踪锁定螺母植入点技术。比“三轴数控螺母植入”技术更加人性化,智能化,柔性化,精准度比“三轴数控螺母植入”提高了100%。CCD成像追踪仪同时又是操作人员找寻“目标”的好帮手,它使操作人员的视觉不会感到疲劳。
4、振动盘技术:将无序运动的铜螺母智能化地运用磁电共振原理,以每分钟300件的速率,变成有序排列的铜螺母,铜螺母顺利从预热区被送到推料口,推料电缸将铜螺母推到压料电缸的安全区。
5、产品采用的技术高端,性能好,稳定性高。螺母植入后,植入点边缘不会发生“柱位包胶”、“爆柱”、“溢胶”、“烧边”、“发白”等等现象。
6、升温、给料、压装一次完成。一人操作。“治具”更换快,拆装不超过5分钟。
7、同一型号的螺母一次调试完成后,转产快捷,只需在相应文件夹中找出该产品程序,并装好相应治具即可使用。
8、电气性能优,智能化编程;机械材料好,加工精良。产品故障率极低,维修简单快捷。

 

     粤icp备14000075号-1